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昆明機械攪拌水處理絮凝池的優(yōu)缺點，我國目前使用較為廣泛的絮凝反應(yīng)設(shè)備有水力攪拌式和機械式兩類，水力攪拌式主要以隔板絮凝池為主，機械式主要以機械攪拌絮凝池為主。隔板絮凝池運行維護費用低、便于管理，但不便調(diào)節(jié)，如使用較廣的隔板絮凝池開始階段的轉(zhuǎn)折有利于絮凝反應(yīng)，而后階段的轉(zhuǎn)折則可能造成絮凝顆粒破碎；斷面尺寸過小對清洗和施工都較為困難；流速過大勢必造成轉(zhuǎn)折處的G（速度梯度）值過大，速流過小又將在反應(yīng)槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀等。機械攪拌絮凝池是完成絮凝工藝的重要單元操作，其具有處理效率高，絮凝效果良好，不受水量變化的影響，單位面積產(chǎn)水量較大，對水溫、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強等優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于各種水處理工藝，但絮凝設(shè)備昂貴，造價高，運營費用高于隔板絮凝池，其次，它在運行過程中存在反應(yīng)池短流和水量不穩(wěn)定造成的反應(yīng)強度不足，絮體沉降性能差，污泥在絮凝反應(yīng)中的利用率不高，絮凝效果不甚理想等問題。因此，對機械攪拌澄清池進行合理改造，以提高其絮凝效能十分必要。在現(xiàn)實中多采用把機械攪拌絮凝池和其他形式的絮凝池組合利用，以此來提高機械攪拌絮凝池的利用效率。

01、機械攪拌絮凝池的結(jié)構(gòu)及工作特點機械攪拌絮凝池主要由槳板、葉輪、旋轉(zhuǎn)軸、隔墻、池壁組成，其是被廣泛應(yīng)用于科研、教學和生產(chǎn)中的絮凝裝置，通過機械攪拌絮凝池的實驗，不僅可以選擇投加藥劑的種類、數(shù)量，還可以確定混凝的最佳條件[2]。機械攪拌絮凝池內(nèi)設(shè)攪拌機，攪拌靠機械力實現(xiàn)，即葉片攪拌完成絮凝過程。葉片可以作旋轉(zhuǎn)運動，也可以作上、下往復運動，目前我國多采用旋轉(zhuǎn)方式。傳統(tǒng)的機械絮凝池的攪拌器少部分采用網(wǎng)漿形式，大多采用槳板式葉輪，其在20世紀70～80年代國內(nèi)使用較多，并且有了較系統(tǒng)的池型設(shè)計規(guī)范和攪拌器設(shè)計方法，使用效果也較好。為了確保沉淀池的沉淀效果，在絮凝池內(nèi)結(jié)成較大的絮體需要有足夠的絮凝時間及相應(yīng)的水力條件。絮凝時間一般采用15～30min，并控制絮凝速度使其平均速度梯度G值達到10~75s-1（一般控制在30～50s-1），使GT值在104～105范圍內(nèi)以保證絮凝過程的充分和完善。機械攪拌可采用多級串聯(lián)方式，大型水廠則采用分級攪拌方式，一般內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機。

在國外，機械攪拌絮凝池應(yīng)用較多，攪拌器的布置形式也較多。攪拌器葉輪按流態(tài)可分為徑向流式葉輪和軸向流式葉輪，軸向流式葉輪攪拌器不存在分區(qū)循環(huán)，單位功率產(chǎn)生的流量大，剪切速率小，且在槳葉附近較大范圍內(nèi)分布均勻，具有較強的最大防脫流能力，因此在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛。

02、水平軸式機械攪拌池的優(yōu)缺點及運行工況目前我國的水平軸式機械攪拌器的水平轉(zhuǎn)動軸方向有與水流方向平行的，也有垂直的，但多為與水流方向平行。水平轉(zhuǎn)動軸方向與水流方向平行可以減少水流的水頭損失，同時增加水流的流速，減少的水頭損失的大小和增加的流速的大小主要由機械攪拌的轉(zhuǎn)速（即機械攪拌強度）控制，一般可由實驗室內(nèi)模擬絮凝流程得出相關(guān)的數(shù)據(jù)和動態(tài)圖形。水平軸式機械攪拌器的驅(qū)動裝置位于池外，一套驅(qū)動裝置可以串聯(lián)幾組槳板葉輪，這與垂直軸式機械絮凝池相比有較大的優(yōu)點，所以，水平軸式機械攪拌器在生產(chǎn)實踐中的使用較多。絮凝池一般與沉淀池合建，這樣可避免已形成的絮體在水流經(jīng)過連接管道時被打碎，絮凝體一旦被打碎，很難再次絮凝。

03、垂直軸式機械攪拌池的優(yōu)缺點及運行工況豎直軸式攪拌池的驅(qū)動裝置(如減速箱等)位于池頂，過去的減速箱密封技術(shù)不過關(guān)，容易出現(xiàn)漏氣、漏油的情況，一旦出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，不僅會增加企業(yè)的運營成本，更會造成水體的污染；另外，豎直軸式攪拌池的一個槳板就需要配備一套驅(qū)動裝置，這樣大大加大了水廠及企業(yè)的投資成本及運營費用，所以這種機械攪拌池在我國采用得不多。在國外剛好相反，豎直軸絮凝攪拌器以其維護少，機械設(shè)備便于管理；設(shè)備操作靈活，容易控制轉(zhuǎn)速；較小的水頭損失；混合強度容易調(diào)節(jié)和控制；混凝效率高；一臺絮凝攪拌器失靈對總體影響不大等特點而使用較多。

04、機械攪拌絮凝池的布置方式機械攪拌絮凝池是較理想的絮凝形式，其承接于混合池出水的絮凝池，要求其在池內(nèi)的水流速度由大變小逐漸轉(zhuǎn)換。在較大的反應(yīng)速度下使水中的膠體粒子發(fā)生較充分的碰撞吸附凝聚，在較小的反應(yīng)速度下使水中的膠體顆粒結(jié)成較大而稠密的絮體（絨體），以便在沉淀池內(nèi)除去。單個機械池接近于CSTR型反應(yīng)器，故宜分格串聯(lián)。分格較多，越接近PF型反應(yīng)器，效果較好，但不能太多。機械絮凝池的串聯(lián)級數(shù)不宜過多，一般考慮3-4級，用隔墻（或稱導流墻）分隔數(shù)格，以避免水流短路，攪拌強度隨絮凝體長大而逐格減小。它的速度梯度不受水量的影響，G值適應(yīng)性也相當大，在國外它是主要的絮凝方式，但由于設(shè)備以及維修等方面的原因，在國外應(yīng)用受到影響。對合理分級，與其他形式結(jié)合時機械反應(yīng)的設(shè)置位置等，這樣造成了在機械絮凝過程中G值的變化次數(shù)減少。同一個攪拌槳板范圍內(nèi)，其G值可以認為相同。由于絮凝過程中G值的變化僅為3-4次，這就要求設(shè)計時特別注意G值的選取。目前不少機械絮凝的布置，最大與最小的G值一般只差5-6倍。為了布置方便，設(shè)計時多將每個攪拌機的作用范圍布置成一樣，也就是每個G值的絮凝時間是相同的。