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昆明杜邦陶氏反滲透膜銷售公司，美國原裝進(jìn)口陶氏反滲透膜元件，協(xié)助用戶對反滲透膜選型，反滲透膜價格，提供反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)更換反滲透膜服務(wù)及操作人員系統(tǒng)培訓(xùn)和常見故障處理維護(hù)。

陶氏普通苦咸水膜

 BW30-365     BW30 PRO-400      BW30-400/34i       BW30-365IG    BW30-440i    LE-400       XLE-400i         HRLE-44i      BW30-4040   BW30HRLE-4040LC   LE-4040LC HR-4040
陶氏抗污染膜
BW30FR-365     BW30FR-400     BW30FR-400/34i      BW30XFR-400/34iXFRLE-40/34i   BW30FR-4040

陶氏膜，咸水淡化反滲透膜組件特征：

陶氏苦鹽水膜，用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。為工業(yè)應(yīng)用提供了更具成本效益的選擇。

1. 產(chǎn)水流量和脫鹽率的數(shù)據(jù)是基于以下的標(biāo)準(zhǔn)條件： 2,000 ppm 的氯化鈉（NaCl）, 壓力為225 psi (15.3 bar), 溫度為77°F (25°C),  pH值為 8，回收率為15% 。

2. 具體元件的流量可能會發(fā)生變化，但是不會比所給出的數(shù)值低出15%。

3. 銷售產(chǎn)品的規(guī)格可能會因設(shè)計的修改而發(fā)生改變。

4. 保證處理面積的偏差在+/-5%之內(nèi)。

操作極限：  

膜元件類型聚酰胺薄膜復(fù)合物

最高操作溫度 113°F（45°C）

最大工作壓力 600psig（41 bar）

最大壓降 15psig（1.0 bar）

pH值范圍，連續(xù)操作

a   2 – 11 pH值范圍，短時間清洗（30分鐘）

b   1 – 13 最大原水流量 85 gpm（19 m3/hr） 最大給水SDI< 5

游離氯耐受量 c <0.1 ppm  

a   在pH值超過10的時候的連續(xù)工作的最高溫度限值為95°F (35°C)。

b   請參閱規(guī)格書609-23010中的清洗指導(dǎo)原則。

c   在某些條件下，游離氯和其他氧化劑的存在將導(dǎo)致滲透膜的過早失效。由于在保修條款中并未涵蓋氧化損壞，因此陶氏建議在進(jìn)行膜處理之前采用前處理工序來清除殘留的游離氯。如欲獲取更多信息，請參閱技術(shù)公告609-22010。

重要信息

反滲透水處理系統(tǒng)的正確啟用對于膜元件為正常的使用運轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備以及為防止因為流量過大或液壓沖擊而造成膜元件損壞是非常重要的。按照正確的啟用步驟次序亦有助于確保系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)參數(shù)符合設(shè)計規(guī)格要求，從而達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)要求以及產(chǎn)率目標(biāo)。  

在開始系統(tǒng)的啟用步驟之前，應(yīng)該首先完成膜元件的前處理、膜元件的加載、儀器的校正以及其他的各項系統(tǒng)檢查工作。  

如欲獲取更多信息，請參閱題目為“啟用步驟次序”（表單編號為609-02077）的應(yīng)用資料文獻(xiàn)。

操作指南：

在啟用、關(guān)機(jī)、清洗或是其他的操作步驟中，應(yīng)該避免在螺旋式元件上產(chǎn)生任何突然的壓力變化或是橫向流動的變化，以防止可能對滲透膜造成損壞。在啟用過程中，建議按照以下內(nèi)容使操作單元逐漸地從靜止態(tài)轉(zhuǎn)變到運轉(zhuǎn)狀態(tài)：

? 原水壓力的升高應(yīng)該是逐漸進(jìn)行的，在30到60秒的時間段內(nèi)完成。

? 應(yīng)該在15到20秒鐘的時間段內(nèi)逐漸地實現(xiàn)操作條件下的橫向流速的設(shè)定值。

? 運轉(zhuǎn)后第一個小時內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)該廢棄。

通用信息

? 在初始潤濕之后，需要永遠(yuǎn)保持元件處于潤濕狀態(tài)。

? 如果并未嚴(yán)格遵守本產(chǎn)品信息公告中所列的工作極限條件和各項指導(dǎo)原則，則陶氏的FILMTEC? 反滲透和納濾的三年按比例分配的有限擔(dān)保（表單編號609-35010）是無效的。如欲獲取更多信息，請參閱有效擔(dān)保條款。

? 為了防止系統(tǒng)在較長時間停機(jī)時在內(nèi)部滋生微生物，建議將膜元件浸泡在保存溶液中。

? 客戶需要對不匹配的化學(xué)品和潤滑劑對元件所造成的影響負(fù)全部責(zé)任。

? 整個壓力容器（基座）內(nèi)的最大壓降為50 psi (3.4 bar)。

? 任何時候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。